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星聯精密:登頂“亞洲第一”背后的品質戰略
發表時間:2018-09-04 10:48     文章內容:佛山市工商聯
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打“品質戰”不打“價格戰”,征服多家全球飲料行業巨頭

來源:南方日報

 

    炎炎夏日,一瓶冰鎮飲料成為消暑利器。鮮為人知的是,多家國際飲料品牌公司采用的吹瓶模具都是來自廣東星聯精密機械有限公司(以下簡稱“星聯精密”)。

    看似簡單的飲料瓶,背后卻有著一番大學問。以三得利、麒麟等日本高端包裝飲料品牌為例,按照這些企業對吹瓶模具的精度要求,1500毫升的瓶子最多允許3滴水的偏差。而星聯精密憑借“人人都是質檢員”的管理理念加上“五年內要領先、十年內不落后”的技術要求,吹瓶模具成功坐穩了日本高端飲料市場第一的位置。

    星聯精密董事、總經理姜曉平透露,如今該公司正在開展新一輪“革命”,希望通過三年時間重塑公司管理體系,讓員工樹立品質理念,向世界級制造企業邁進。

    主動求變

    出擊日本市場倒逼品質升級

    1993年成立時的小手工作坊,到如今行業細分領域的“亞洲第一”,星聯精密能在短短25年內實現跨越式發展,與企業“主動求變”的理念不無關系。

    姜曉平對中國飲料業的發展歷程如數家珍,在中國飲料行業正處于“黃金十年”期時,在國內市場占九成的星聯精密卻開始焦慮起來?!骯謔諧∽苡斜ズ偷囊惶?。我們要做一定準備,試水海外市場?!彼匾涑?,2008年星聯精密決定主動出擊日本市場,以此作為檢驗自己產品的“試金石”。

    星聯精密剛進入日本市場之時,有些“水土不服”,其中一個突出表現為雙方對產品品質要求不同。姜曉平解釋,對于吹瓶模具而言,與制成品相關的部分是在模具內側。即便模具外表有輕微劃痕,也不大影響使用和外觀?!暗諶氈究突Э蠢?,這樣的模具就是不合格,必須要報廢?!?/span>

    此外,日本客戶對于精準度的要求也讓姜曉平印象深刻:“以容量為1.5升的包裝瓶為例,日本企業能容忍的誤差范圍為正負1.5毫升,大約三滴水?!閉舛緣筆鋇男橇芏允且桓霾恍〉奶粽?,生產設備和員工理念都跟不上。

    于是,星聯精密對內不斷完善內部品質管理體系,提升硬件配套的水平;對外,產品要主動接受海外市場的檢驗,以此倒逼企業提升品質管理能力與產品穩定性。

通過三年時間的研發與完善,星聯精密供給日本客戶的產品不合格率成功控制在2%以內。如今,該企業更成為日本多家高端飲料品牌的合作商,吹瓶模具在日本高端飲料市場份額排名第一,并取得出口與內銷一比一的銷售業績。

星聯精密能在短短25年內實現跨越式發展,與企業“主動求變”的理念不無關系。

 

    從設備工藝到生產全流程

    “微米之間”的精細與高效

    “精細”與“高效”無疑是星聯精密品質管控中最為重要的兩個詞。

    “如果模具的尺寸與精度存在些許的不穩定,就會影響日后生產出的瓶胚質量?!斃橇萇薌嗔植淥?,高精度的設備對于高品質的模具產品至關重要。

    “因為行業精度要求高,我們采用的是瑞士司徒特加工機床等高端加工設備。有些加工設備精度甚至達到0.002毫米?!彼鉤淶?,加工設備精度提高的同時,檢驗設備也要隨之提升?!白芴宥?,我們要保證公司設備‘五年內在行業領先、十年內不落后行業平均水準’?!?/span>

    在引入行業領先的加工設備之時,星聯精密還從加工工藝入手,在“微米”之間提升產品精度?!耙鄖壩么吵蕩布庸こ隼吹哪>?,誤差在正負0.01毫米。現在我們采用磨削加工,甚至可以達到0.001毫米的級別?!繃植湫Τ?,看上去僅是一個小數點的區別,實現起來的難度就像要從99分進步到滿分100分。

    以自動化、智能化代替傳統手工操作,也是星聯精密提升產品品質的重要路徑。

“新工廠的定位,是打造智能工廠?!苯剿?,星聯精密正組建企業內部設備的局域網,搭建整體數據網絡,以實現從研發到制造、物流運輸等環節的全數據對接。與此同時,一個全球瓶型庫也正在組建,它將以數據庫的形式,為飲料生產企業的新品研發提供參考。

多家國際飲料品牌公司采用的吹瓶模具都產自星聯精密。圖為該公司生產研發一線。

 

    打造標準化體系

    做到“人人都是質量人”

    “不管管理體系如何建設,硬件設備如何提升,品質管理的最終落腳點還是人?!碧鈣鵪分使芾?,姜曉平如是說。一路走來,星聯精密內部推動的大小改革,歸根結底都是在與人的理念“作斗爭”。

    早在1998年,姜曉平就提出要打破過去“個人承包”的方式,改造成為工序化生產交接的模式。這意味著從模具設計源頭開始,再到加工、產品完善、客戶端,全部都要數控化、數據化。正是這種以“科技”代替“手工”的全新理念,帶領星聯精密走到了今日的“江湖地位”。

    如今,公司對員工的品質理念也有了更高要求。林昌武最近有了一項新任務:與一家專業咨詢管理團隊一道推動公司打造世界級制造體系,這是一項為期三年的企業綜合管理能力提升計劃?!罷飧黽蘋哺欽齬?,從一線員工到中高層管理都將參與進來?!蹦殼案孟羆蘋丫菩辛稅肽甓?,對員工進行了多場培訓,大多數內容圍繞“標準化”展開。

    以企業正在推行的“5S現場管理法”為例,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理?!芭嘌倒?,能明顯感覺到員工品質觀念的改變?!繃植淥?。

與之類似的還有“SOP標準作業程序”,當中包括日常作業指導和針對問題解決形成的單點教材?!拔頤腔峁菇ㄒ桓鑫侍飩餼齙謀棧?,從定義問題、測量數據、數據分析到分析改進,形成標準化流程?!?/font>

一路走來,星聯精密內部推動的大小改革,歸根結底都是在與人的理念“作斗爭”。

 

■記者手記

舌尖上的關懷 助力穩定員工隊伍

    高品質產品的產生,除了引入先進設備與管理體系,更離不開一直穩定的員工隊伍。姜曉平透露了一組數據:公司員工工齡超過10年的占總員工數50%以上。這意味著,星聯精密有著很高的員工穩定性。在工廠普遍招工難的大環境下,星聯精密為何能留住人?

    采訪過程中,姜曉平提到過一個小細節,今年71日開始,星聯精密內部食堂從外包改為企業內部管理,且食材均來自大型供應商。公司內部有一個意見交流平臺,員工在就餐等方面遇到的問題均可在平臺上留言,然后會有相關部門予以回復。在姜曉平看來,如果員工在公司連飯都吃不好,就不用提別的要求了。吃飯看似是一件小事,但背后體現了企業對員工的關懷。

    除了給予員工較高的薪酬待遇以外,良好的企業氛圍也是提升員工穩定性的重要一環。只有擁有一支穩定的員工隊伍,才能生產出高品質的產品。筆者認為,企業若要邁向更高品質,不如先從留人做起。

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