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誠德新材料:全流程生產的品質秘笈
發表時間:2018-08-29 10:31     文章內容:佛山市工商聯
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從高明到北海全面布局,延伸產業鏈、打造品質“金鐘罩”

來源:南方日報

    在位于佛山高明更合鎮的佛山誠德新材料公司(以下簡稱“誠德”)生產車間內,一條300米長的六連軋產線和一條500米長的退火酸洗線正在源源不斷地“吞吐”鋼帶。

    每天,一個個二十余噸重的不銹鋼半成品從400多公里外的北海誠德運送至高明,經過六連軋和退火酸洗線完成不銹鋼材料生產的最后一道工序“冷軋”,接著進入市場,經由下游廠家進一步深加工后,成為建筑裝飾、餐飲廚具、汽車配件、家電零件等人們日常接觸的不銹鋼產品。

    “誠德的不銹鋼主要應用在汽車行業、家電行業、廚房用具、裝飾材料等領域,目前我們正在開發對機械性能、內在品質要求更高的產品,嘗試進入醫療、遠洋、高鐵航空等領域?!狽鶘匠系灤虜牧細弊芫碚率?。

    過硬的品質,成為了誠德的市場通行證。憑借優質生產體系下每年300萬噸的產能,誠德躋身全國不銹鋼“三巨頭”之一,成為市場的引領者。

做好品控功課

設立專門人員檢測產品質量

    不銹鋼鋼帶從原材料到走向市場,需要經過冶煉、熱軋、固溶和冷軋四大步驟,從北海運送至高明的“白皮卷”已經在北海誠德工廠內完成了前三個步驟,位于高明更合的工廠僅承擔最后的冷軋環節。這條跨越400多公里的“生產線”于20186月正式建成投產。

    早在1999年,誠德便在高明更合落戶,早期主要做不銹鋼的加工、裝飾以及制管,“當時的誠德是從不銹鋼制管、冷軋、固溶、熱軋、冶煉,一路往上游走,成為佛山地區民營不銹鋼龍頭企業,但總體規模不算大,規格也只是窄帶鋼?!狽鶘匠系灤虜牧銑N窀弊芫淼宋敖∷?。

    2009年誠德從高明溯西江而上,在廣西北海鐵山港建成年產340萬噸不銹鋼的超大規?;兀ㄒ韻錄虺啤氨焙3系隆保?,利用北海深水碼頭的優勢,北?;卮釉喜曬旱講分圃煸俚較畚锪鞫擠淺1憷?,從紅土鎳礦冶煉到不銹鋼冷軋的生產鏈條全面形成。

    2016年,誠德帶著世界一流的工藝技術和裝備“重返”高明,在更合原廠區投資30億元,拆舊建新,轉型升級,建設年產150萬噸不銹鋼冷軋的項目?!案咼韉鈉渲幸淮笥攀憑褪巧澩σ苑鶘轎行牡幕系厙恍飧執笫諧??!背系灤虜牧瞎靖弊芫沓縷糝宜?。

    順著產業鏈向上游延伸,建成全流程覆蓋的生產鏈條后,誠德煉成了品質把控的“金鐘罩”。在市場競爭激烈的情況下,誠德從原材料到成品的每一個生產環節都不用受制于人,“吃百家飯的話,你工藝再好,也無法保障來料質量?!背縷糝宜?。

    全流程一體化生產的另一顯著特點是對質量問題的快速追溯和反應。在2016年,誠德曾發現生產的某批次“白皮卷”邊部出現脫皮狀缺陷,經過層層排查工藝,最終通過改進鋼坯加熱工藝,徹底解決了問題。

除了生產流程的品控,檢測環節也對品質起著不可忽視的作用。不銹鋼的品檢主要包括表面質量和機械性能的檢測,其中表面質量檢查仍舊依賴人工,“目前廠內有十幾名員工是專門做品管的,每條產線都有專門的品管人員,我們實行的不是抽檢,而是百分之百的檢測?!閉率檣?。

誠德新材料在佛山高明的工廠。林東云攝 

引進頂尖設備

為開拓高端市場護航

    對于不銹鋼生產而言,核心設備對質量起著決定性作用,“不管是當年到北海建廠還是如今回高明,我們都保證核心設備采用國際一流水平的?!背縷糝宜?。

    誠德新材料廠房內現有一條十八輥六連軋機組和一條退火酸洗線,其中連軋機組是目前世界上首條1450mm不銹鋼六機架冷連軋機組;退火酸洗線產線設計年產能60萬噸,是目前同行業最高的產速,能生產世界一流的冷軋產品。

    行業頂尖設備也讓保證了誠德生產頂尖產品的實力。陳啟忠將不銹鋼冷軋形容成搟面,越薄越難生產,“搟面每搟一次薄一點,搟得好就很均勻,不會搟就一高一低起波浪,我們的六連軋就是壓六次,每壓一次都會影響厚度和表面的平整度?!背系灤虜牧瞎こ殼澳萇?span style="line-height: 175%; font-size: 14pt" lang="EN-US">0.3mm3.0mm厚度范圍的不銹鋼產品。

    目前,憑借設備的投入和工藝的改良,誠德在其主打的不銹鋼產品的成本和質量上都有一定的優勢?!霸諫殺?、表面質量和機械性能等方面都比同行有優勢?!閉率?。

    為提高產品附加值,去年年初起,誠德開始重點開發高端品種。以保溫杯內膽為例,原料不銹鋼要求有極佳的深沖性能,生產過程中需要多次拉伸,如果原料延伸方面達不到,在加工過程中,容易發生裂紋、拉穿的現象,因此保溫杯內膽多使用具有高延展性的鋼種。

“市面上已經有這些鋼種,但是我們由于技術的限制,一直不能生產?!閉率?,通過對設備和工藝的改進,目前已經有不少高端鋼種在生產,未來,誠德的方向也是開發更多可以應用于釀酒、醫療、遠洋等領域的高附加值鋼種。

誠德新材料在佛山高明的工廠。林東云攝 

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為企業留人培育優質人才

    產學研合作是不少企業推動技術進步、產品升級和人才培養的渠道,誠德也不例外。去年6月,北海誠德和有中國“鋼鐵搖籃”之稱的北京科技大學聯合舉辦高級工程師研修班;7月與中南大學合作設立院士工作站。

    今年,北科大“定制”了專門針對誠德的課程,邀請北科大教授定期來企業授課,時間持續到明年初。章詩軍介紹,原定計劃是挑選3050個固定員工進行培訓,“但由于機會難得,很多員工涌進教室旁聽?!?/span>

    在每一年的年末,誠德都會對上一年的優秀創新項目、科技標兵、優秀科技管理工作者、優秀科技論文等進行表彰和獎勵,以此激勵員工進行研發和技術改進。同時,誠德會列出下一年的技術創新重點,并以季度總結的方式反饋科技創新項目進度。

    此外,由誠德技術中心的總工們牽頭,工廠的技術人員參與組成了多個課題開發組,對生產過程中的問題進行有針對性的開發。

    章詩軍認為,設備的改進、自動化程度的提高并沒有降低對一線員工的要求,反而對員工素質有了更高要求。為保證高品質,不銹鋼生產有明確的工藝參數,員工必須嚴格按照工藝參數進行作業,“前提是員工也必須理解這些標準,并且要有高度的責任心和素質?!?/span>

新一代產業工人流動性明顯增大,尤其是在不銹鋼這樣的傳統產業,誠德新材料也面臨“難招人,難留人”的困境?!?span style="line-height: 175%; font-size: 14pt" lang="EN-US">90后的不穩定性更高,不愿意待在傳統工廠里?!閉率?,提供更多學習機會以及獎勵創新等舉措既是在推進技術創新,也是在為企業留人,培育傳承品質的優秀主體。

 

 ■手記

    “不吃百家飯” 全流程把控質量

    質量把控涉及生產全流程,如同建大廈,任何一個樓層的不穩固都可能導致大廈坍塌。不銹鋼生產需要經過冶煉、熱軋、固溶和冷軋四個環節,每個環節都對最終成品有無法忽視的影響,對此,誠德的經驗是每個環節都不假手他人。正如陳啟忠所言:“吃百家飯的話,你工藝再好,也無法保障來料質量?!?/span>

    這也是不少制造業企業發展到一定規模后的共同做法,即向上下游產業鏈延伸,一方面保證原料來源,做到“手中有糧,心中不慌”,另一方面可以有針對性地提升產品質量,同時最大限度地消化成本。

    全流程生產的優勢還體現在對技術研發的推進,高端鋼種的開發,往往涉及多個環節的設備和工藝改進,與僅承擔單個環節的企業相比,誠德能夠對全流程的生產設備和工藝進行研發,從研發到投產的時間也可以進一步縮短。面對不銹鋼市場供大于求的現狀,質量提升、新品研發顯得更為重要,而具備全流程生產優勢的企業顯然更有籌碼在“大浪淘沙”中留下來。

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